L’exploitation de gisements de classe mondiale
Spécialistes de l’extraction minière, nos équipes combinent de multiples savoir-faire : études préalables, construction d’installations d’extraction, procédés de manutention, stockage et traitement des minerais, solutions logistiques pour le transport des matières premières…
En amont des projets comme en phase d’exploitation, nous intervenons en maîtrise d’œuvre, mais aussi en assistance à maîtrise d’ouvrage pour le compte de nos clients. Avec une double finalité : des productions performantes, qui intègrent les critères de qualité, de sécurité et de protection de l’environnement.
- Manganèse : actifs au Gabon, avec la Comilog, mais également en Norvège ou encore aux Etats-Unis, nous sommes aujourd’hui le deuxième producteur mondial de minerai de manganèse à haute teneur et le premier producteur mondial d’alliages affinés de manganèse.
- Nickel et cobalt : nos centres miniers de classe mondiale en Nouvelle-Calédonie, avec la Société Le Nickel (SLN), mais aussi en Indonésie nous permettent d’être le premier producteur mondial de ferronickel.
- Sables minéralisés : au Sénégal, notre filiale Grande Côte Opérations (GCO) exploite un gisement de sables minéralisés par dragage en continu. La plus grande drague minière du monde y opère sur un bassin artificiel, aspirant le sable 24 heures sur 24. Notre filiale Eramet Cameroun (Eracam) a quant à elle débuté un travail d'exploration du bloc rutilifère d'Akonolinga au Cameroun en décembre 2019.
- Lithium : initié 2010, notre projet de production va nous permettre d’opérer un vaste gisement de ce métal de la transition énergétique, près de Salta, en Argentine.
En route vers la mine connectée
La mine du futur est déjà une réalité : déploiement de tablettes numériques pour optimiser les audits sécurité, utilisation de drones pour réaliser des relevés topographiques et couvrir 300 000 hectares par an, utilisation de l’intelligence artificielle pour optimiser nos procédés d’extraction, installation de capteurs connectés pour la maintenance prédictive. Par exemple, nos équipes de la SLN, en Nouvelle-Calédonie, utilisent un système connectant les données de géologie à notre laboratoire : elles disposent, en temps réel, des résultats d’analyse des échantillons géolocalisés. Au Gabon, Comilog utilise aussi un système d’optimisation de la consommation de carburant dans les camions. 2020 verra la mise en service des premiers centres d’opérations afin d’optimiser la production des mines de la SLN.
La valorisation des matières premières : une expertise de pointe
Une fois extraite, la matière première brute est traitée en fonction de ses spécificités et de ses futurs usages. A cette fin, nos spécialistes se chargent d’appliquer au produit extrait le procédé adéquat : minéralurgie, hydrométallurgie, pyrométallurgie… Nous exerçons notre expertise de pointe en métallurgie d’affinage sur de nombreux sites à travers la planète, tels que :
- Notre usine de Doniambo, en Nouvelle-Calédonie, où nous transformons le minerai de nickel en ferronickel (FeNi) à destination du marché des aciers inoxydables. Préalablement séché, le minerai est calciné par fusion-réduction, puis traité.
- A l’usine de Tyssedal, en Norvège, l’ilménite, issue des sables minéralisés, est transformée en laitier de dioxyde de titane et en fonte de haute pureté, après avoir été préalablement concentrée, séparée et séchée.
- A Weda Bay, en Indonésie, le nickel extrait sur place est ensuite transformé en ferroalliages de nickel par procédé pyrométallurgique.
